Un ghid cuprinzător pentru ambalajele DIP - Istoric, tipuri, caracteristici, referințe

De -a lungul istoriei dispozitivelor electronice, dezvoltatorii au prioritizat constant miniaturizarea componentelor.O descoperire semnificativă a venit cu efortul de a plasa mai multe dintre aceste componente pe un singur cip de material semiconductor, marcând începutul erei microcipate.Treptat, microcircuite - cărămizi dreptunghiulare mici cu mulți pini pe partea lungă - au devenit componente comune în circuitele electronice.Acest articol va explica elementele de bază ale pachetului dual în linie (DIP), un tip comun de microcircuit.Dacă aveți întrebări despre DIP, sunteți bineveniți să citiți mai departe.

Pachet DIP

Pachetul dual in-line, cunoscut și sub denumirea de ambalaje DIP, este un tip de ambalaje integrate de circuit.Dispune de o formă dreptunghiulară cu două rânduri de pini de metal paralel pe ambele părți, cunoscute sub numele de anteturi cu știft, care pot fi introduse în prize.Pachetul este numerotat de numărul total de pini de pe ambele părți.De exemplu, un cip DIP 8 indică faptul că există 8 pini, cu 4 pe fiecare parte.Mai jos este o diagramă de ansamblu a unui circuit integrat DIP14.

Ambalajul DIP a fost tehnologia principală din anii '70 până la apariția tehnologiei de montare a suprafeței.Această tehnologie a folosit o carcasă din plastic cu două rânduri de pini paralele care înconjoară semiconductorul, cunoscut sub numele de cadru de plumb, pentru conectarea la o placă de circuit imprimată (PCB).

Cipul propriu -zis a fost apoi conectat la cele două cadre de plumb care s -ar putea conecta la un PCB prin fire de legătură.

Fairchild Semiconductor a creat DIP în 1964, marcând un punct de reper în proiectarea timpurie a semiconductorului.Această metodă de ambalare a devenit populară pentru capacitatea sa de a sigila cipul în rășină, asigurând o fiabilitate ridicată și costuri reduse.Multe produse semiconductoare semnificative timpurii au folosit acest ambalaj.Funcția DIP este conectarea cipului la cadrul de plumb extern prin fire, o aplicație a tehnologiei de legare a plumbului.

Microprocesorul Intel 8008 este un exemplu clasic al unui produs ambalat în DIP, reprezentând dezvoltarea tehnologiei timpurii de microprocesor.Astfel, acei semiconductori care seamănă cu păianjeni mici au folosit adesea tehnologie de ambalare a scufundării.

• - Dufură în linie ceramică cu mai multe straturi
• -Scufundare în linie ceramică cu un singur strat
• - Scufundare a cadrului de plumb (incluzând tipul sigilat cu microglas, structură sigilată din plastic, tip de ambalare din sticlă cu topire scăzută ceramică)

1. DIPLA PLASTIC (PDIP): PDIP este cea mai populară modificare a cipurilor, din plastic, constând din două rânduri paralele de pini, oferind izolare și protecție pentru IC.Este mai des utilizat în lucrările de instalare prin gaură.

2. DIP DE CERAMIC (CDIP): chipsurile CDIP sunt confecționate din ceramică.Din punct de vedere structural, nu există prea multe diferențe față de PDIP.Specialitatea materialului este coeficientul său de expansiune termică, oferind o performanță electrică mai bună și o rezistență mai mare la căldură, rezistență la umiditate și rezistență la șoc.Prin urmare, fluctuațiile de temperatură nu provoacă un stres mecanic semnificativ, ceea ce este benefic pentru rezistența mecanică a circuitului și reduce riscul de detașare a conductorului.Jetoanele CDIP își extind aplicația la dispozitivele care operează în medii industriale dure.

3. Skinny Dip (SDIP): Numele SDIP provine de la o mică scufundare.Este potrivit pentru chipsuri mici obținute prin reducerea distanței dintre pini.

DIAGRAMUL STRUCTURII DE DIP

Ambalajul DIP urmează standardul JEDEC, cu o distanțare cu pin de 2,54 mm (2,54 mm).În funcție de numărul de pini, distanța dintre cele două rânduri de pini este de obicei de 0,3 inci (7,62 mm) sau 0,6 inci (15,24 mm), cu distanțe mai puțin comune, inclusiv 0,4 inci (10,16 mm) și 0,9 inci (22,86 mm),Și unele pachete au o distanțare specială cu pin de 1,778 mm de 0,07 inci, cu distanțe de rând de 0,3 inci, 0,6 inci sau 0,75 inci.

Dimensiunea pachetului se referă direct la capacitatea de putere a dispozitivului și la eficiența disipației căldurii.Pachetele mici de scufundare au o putere mai mică, în timp ce pachetele mai mari pot gestiona o putere mai mare.Alegerea unui pachet DIP necesită luarea în considerare a mediului de utilizare și a nevoilor de energie.

Ambalajele înmuiate are întotdeauna un număr uniform de pini, cu o distanțare de rând de 0,3 inci cuprinsă între 8 și 24 de pini, ocazional 4 sau 28 de pini.Ambalajul de distanțare a rândurilor de 0,6 inci are în mod obișnuit 24, 28 de pini și, de asemenea, 32, 40, 36, 48 sau 52 de pini.CPU -uri precum Motorola 68000 și Zilog Z180 au până la 64 de pini, maximul pentru ambalaje.

Scufundați

Când identificați componentele, dacă crestătura este orientată în sus, pinul din stânga sus este pinul 1, cu alți pini numerotați în sens invers acelor de ceasornic.Uneori, pinul 1 este marcat și cu un punct.Dispunerea pinului de ambalaje DIP se referă îndeaproape la funcția și aplicația dispozitivului și, deși poate varia pentru diferite tipuri de dispozitive, aranjamentul general PIN este similar.

De exemplu, pentru un IC DIP14, când slotul de identificare se orientează în sus, pinii din partea stângă sunt numerotate de la 1 la 7 de sus în jos, iar pinii din partea dreaptă sunt numerotate de la 8 la 14 de jos în sus.

Avantaje:

1. Ușor de lipit: Tehnologia de montare prin găuri face ca ambalajul să fie relativ ușor pentru lipirea manuală sau automatizată.
2. Accesibilitate: pinii de ambalare DIP sunt ușor accesibile, permițând testarea ușoară, depanarea și introducerea.
3. Fiabilitate: ambalajul DIP asigură o conexiune mecanică sigură datorită montării prin găuri, ceea ce o face rezistentă la efortul și vibrațiile mecanice.

Dezavantaje:

1. Amprenta mai mare: ambalajele înmuiate, datorită aceleiași distanțe de știft și pinii aranjați pe ambele părți, este ușor de fabricat, dar ocupă o suprafață mai mare, care nu este favorabilă comprimării aspectului intern al cipului.

2. Predispus la intersecția: Datorită limitărilor procesului de fabricație și structurii carcasei, nu oferă o protecție EMC bună, reprezentând un risc de intersecție în circuite de înaltă frecvență.

3. Consum de energie mai mare: în majoritatea sistemelor, problema cu ambalajele cu scufundări este consumul de energie relativ mare.Nu poate utiliza spațiul în mod eficient, iar limitările de spațiu pot duce la defecțiuni ale dispozitivului electronic.

Ambalajul pentru scufundări este potrivit pentru lipirea prin gaură pe plăci de circuite imprimate (PCB), ceea ce face ușor de gestionat.Raportul său de volum cip-package este mai mare, ceea ce duce la o dimensiune totală mai mare.CPU -uri timpurii, cum ar fi 4004, 8008, 8086 și 8088, a folosit această formă de ambalare, permițând inserarea în sloturi de placă de bază sau lipirea pe placa de bază.

SDIP (micșorare) este o variantă de scufundare, cu o densitate de pin de șase ori mai mare decât cea a scufundării.DIP se referă, de asemenea, la comutatorul DIP, cu următoarele caracteristici electrice:

• 1. Durata de viață electrică: Fiecare întrerupător este testat prin deplasarea înainte și înapoi de 2000 de ori sub o tensiune de 24V CC și curent de 25mA;
• 2. Evaluarea curentului de comutare non-frecvent: 100 mA, 50 VDC Rezistență la tensiune;
• 3. Tensiunea și curentul evaluat DC: 25mA, rezistă DC24V;
• 4. Rezistență de contact: maxim 50 MΩ: (a) Valoarea inițială;(b) După testare, am constatat că valoarea maximă este de 100 MΩ;
• 5. Rezistența la izolare: rezistența minimă de izolare este de 100 MOHM, 500V CC;
• 6. rezistență dielectrică: 500VAC/1min;
• 7. Capacitate polară: 5 pf (maxim);
• 8. Aspect: Radio cu un singur pin: DS (S), DP (L).

În plus, în ceea ce privește aspectele digitale ale filmului,
DIP (procesor de imagine digitală) se referă la imaginea practică secundară

Scufunda

Circuitele integrate folosesc adesea ambalajele DIP, precum și comutatoarele DIP, LED-urile, afișajele cu șapte segmente, afișajele grafice de bare și relee.Conectorii din calculatoare și dispozitive electronice adoptă în mod obișnuit formularul de ambalare DIP.

În 1964, Bryant Rogers de la Quick Semiconductor a inventat prima componentă de ambalare cu 14 pini, care este foarte asemănătoare cu ambalajul curentă cu curent, cu o formă dreptunghiulară.În comparație cu componentele rotunde timpurii, designul dreptunghiular îmbunătățește densitatea componentelor pe tablă.Componentele de ambalare DIP sunt potrivite pentru asamblarea automată, permițând lipit de zeci până la sute de IC -uri să fie lipite pe placă și detectate prin echipamente de testare automate, reducând operațiunile manuale.Deși componentele DIP sunt mai mari decât circuitele lor integrate interne, până la sfârșitul secolului XX, tehnologia de montare a suprafeței (SMT) a început să reducă dimensiunea și greutatea sistemului.Cu toate acestea, componentele DIP sunt încă utile în proiectarea prototipului de circuit, mai ales atunci când sunt combinate cu panouri pentru inserție și înlocuire ușoară.

DIP și SMT reprezintă două tehnologii de ambalare a componentelor electronice de bază, care diferă în forma de ambalare, dimensiunea, procesul de lipire și performanța după cum urmează:

1. Formular de ambalare: DIP folosește o metodă de ambalare tradițională, cu pini de componente aranjate pentru introducerea directă în placa de circuit prin găuri și lipire;Tehnologia SMT atașează componente direct la suprafața plăcii de circuit și le lipsește pe loc.

2. Dimensiune și greutate: Componentele ambalate cu SMT sunt mai mici și mai ușoare decât DIP, contribuind la reducerea spațiului plăcii de circuit și la creșterea densității plăcii.

3. Procesul de lipire: ambalajul DIP implică instrumente simple de lipire pentru lipirea manuală sau automatizată;În schimb, SMT necesită aplicarea pastei de lipit sau a adezivului conductiv la componente, urmată de lipirea cu echipamente specializate, ceea ce face ca operația să fie mai complexă.

4. Avantaje de performanță: componente SMT, cu pini mai scurti și rezistență internă mai mică și capacitate, reduc zgomotul și distorsionarea transmisiei semnalului, sporind astfel performanța sistemului.

Deși DIP are încă aplicații răspândite în anumite zone de circuit tradiționale, tehnologia SMT a devenit principalul în industria de fabricație a electronicelor, în special în aplicații avansate precum case inteligente, drone, echipamente medicale și electronice auto.

Ce se înțelege printr-un pachet dual în linie?

În microelectronică, un pachet dual în linie (DIP sau DIL) este un pachet de componente electronice cu o carcasă dreptunghiulară și două rânduri paralele de pini de conectare electrică.Pachetul poate fi montat prin gaură pe o placă de circuit imprimat (PCB) sau introdus într-o priză.

Care sunt avantajele pachetului dual inline?

Are multe avantaje, inclusiv fiind low-cost, ușor de asamblat și de încredere.DIP reprezintă designul „dual in-line”.Aceasta se referă la faptul că IC este așezat unul lângă altul pe o placă de circuit imprimat (PCB).

Care este diferența dintre un singur pachet inline și un pachet dual inline?

SIP -urile sunt, în general, pachete de plastic cu un număr de pini de până la 48 și un pin de 2,54 mm.Pachete duale în linie: DIP-urile vin fie în versiuni din plastic, fie în ceramică și au două rânduri de interconectări de-a lungul a două părți opuse ale pachetului.

Care este diferența dintre dip și dil?

Nu există nicio diferență deloc.Uneori, P se referă la plastic, astfel încât o parte ceramică este DIL, dar nu înmuiată, dar acestea sunt atât de rare în zilele noastre, încât cei doi termeni sunt echivalenți în practică.